Электроэрозионная обработка

В цехе «Пермнефтемаш» установлен проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK7745. На нём изготавливаем детали со сложным контуром, внутренними окнами и пазами из токопроводящих материалов любой твёрдости. Технология подходит для обработки закалённых сталей, титана, жаропрочных сплавов и твёрдых металлов — без потери точности геометрии.

Технические возможности

Станок DK7745 режет проволокой в среде диэлектрика, поэтому заготовка не испытывает механической нагрузки и не деформируется. Метод позволяет получать сложные формы, острые углы и минимальные радиусы скругления — то, что невозможно при фрезеровании. Возможна резка под углом до ±6° для формирования конических поверхностей.

• Габариты заготовки (X/Y): до 650 × 500 мм;
• Толщина реза: до 500 мм;
• Материалы: закалённая сталь, титан, медь, твёрдые сплавы и другие проводящие материалы;
• Точность позиционирования и чистота поверхности позволяют обходиться без финишной обработки.

Преимущества электроэрозионной резки

Проволочную резку выбирают при изготовлении оснастки, штампов, пресс-форм и деталей сложной конфигурации. По сравнению с механической обработкой, технология даёт ряд преимуществ:

• Без механического контакта — тонкостенные и хрупкие детали сохраняют форму, не образуют заусенцев и остаточных напряжений;
• Обработка материалов любой твёрдости — вырезаем детали из заготовок после термообработки;
• Сложная геометрия и острые углы — внутренний радиус определяется диаметром проволоки (от 0,1 мм);
• Высокая чистота поверхности — шероховатость до Ra 0.8 мкм, сопоставима со шлифованием.

Сравнение электроэрозионной и лазерной резки

Электроэрозионная резка (EDM) и лазерная обработка применяются для точного раскроя металлов, но решают разные задачи. EDM выбирают, когда требуется предельная точность и чистота поверхности.

Применение электроэрозионной обработки в Екатеринбургу

Метод востребован в отраслях Свердловской области, где требуется высокая точность при обработке деталей из закалённых и труднообрабатываемых материалов. Наиболее часто заказывают электроэрозионную резку для изготовления:

• Емкостное оборудование — вырезка элементов крепления, технологических отверстий и посадочных мест в корпусных деталях;
• Системы очистки и диагностики трубопроводов — изготовление деталей из закалённых сталей, нержавейки и титана, которые невозможно обработать механически;
• Лесоперерабатывающее оборудование — формирование профилей режущего инструмента, пресс-форм и направляющих элементов;
• Промышленные транспортировочные платформы — обработка шлицев, пазов, деталей приводов и опорных элементов;
• Металлоконструкции — точная обработка сопрягаемых деталей, где требуется минимальный зазор;
• Промышленные фильтры — вырезка отверстий и элементов сложной формы в корпусах и фильтрующих кассетах.

Как заказать электроэрозионную резку в Свердловской области

Чтобы оформить заказ:

1. Отправьте заявку с чертежом или 3D-моделью;
2. Получите расчёт стоимости и сроков;
3. После согласования мы выполним резку и проверим готовые детали.