Транспортировочные платформы для фюзеляжа самолета

Кратко о выполненном проекте

Для одного из ведущих авиастроительных предприятий в Ленинградской области мы спроектировали и изготовили комплекс транспортировочных платформ. Оборудование предназначено для безопасного и точного перемещения фюзеляжа самолета Сухой Суперджет 100 между участками сборочного цеха.

Задача заказчика

В рамках модернизации производственной линии перед заказчиком стояла задача оптимизировать внутрицеховую логистику. Требовалось разработать надежное транспортное решение для перемещения крупногабаритного и дорогостоящего элемента самолета — фюзеляжа. Ключевыми требованиями были высокая точность позиционирования, полная безопасность для перемещаемого объекта и персонала, а также возможность быстрой доставки и компактного хранения самого оборудования.

Наше решение

Мы предложили комплексное решение — разработку и изготовление кастомизированной транспортной системы, состоящей из нескольких соединенных платформ с ложементами, точно повторяющими геометрию фюзеляжа.

• Тип оборудования: Модульная транспортная платформа (стапель-тележка).
• Ключевые технические параметры: Система рассчитана на общую нагрузку до 7 тонн и скорость буксировки до 6 км/ч, что оптимально для условий производственного цеха.
• Особенности конструкции: Главной особенностью является полностью разборная конструкция на высокопрочных болтовых соединениях. Это позволило не только упростить транспортировку оборудования на площадку заказчика, но и обеспечивает удобство хранения. Ложементы для установки фюзеляжа выполнены с защитной обшивкой из дерева, исключающей повреждение обшивки самолета. Усиленные поворотные колесные опоры с полиуретановым покрытием обеспечивают плавность хода и маневренность.

Технические характеристики

Этапы выполнения

1. Техническое задание и проектирование. Совместно с инженерами заказчика проработали требования, создали и согласовали 3D-модель и конструкторскую документацию.
2. Подготовка производства. Выполнили закупку сертифицированного металлопроката и комплектующих.
3. Изготовление. Произвели лазерный раскрой металла, гибку, сварку узлов и механическую обработку отверстий для сборки.
4. Покраска. Все металлические элементы прошли дробеструйную обработку и были окрашены износостойкой промышленной эмалью.
5. Контрольная сборка. Мы полностью собрали платформу на нашей производственной площадке для проверки геометрии, сопряжения всех узлов и работоспособности механизмов.
6. Отгрузка. После успешных испытаний конструкция была разобрана, упакована и доставлена заказчику.

Результаты и выгоды для заказчика

Заказчик получил современное и надежное решение, полностью адаптированное под его технологические процессы. Внедрение новых платформ позволило ускорить процесс перемещения фюзеляжей, повысить безопасность на производстве и сократить риски повреждения дорогостоящих авиационных компонентов. Модульная конструкция обеспечила дополнительную гибкость в эксплуатации и хранении оборудования.

Отзыв клиента

«Для нашего нового сборочного цеха требовалось нестандартное решение для перемещения фюзеляжей. Задача сложная, учитывая габариты и требования к безопасности. Команда подрядчика предложила продуманный проект и реализовала его на высочайшем уровне. Платформы идеально подошли под наши задачи. Особенно оценили модульную конструкцию — это сильно упростило доставку и монтаж на месте. Качество сварки и точность изготовления — без нареканий. Сотрудничеством полностью довольны».

— Начальник сборочного производства

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия в Свердловской области?

Вам нужно изготовить транспортировочные платформы или другие металлоконструкции? Оставьте заявку или позвоните нам по телефону +7 (800) 551-30-69.

Сферы применения:

Авиастроение.